鈦管矯直方法有哪些？

       采用張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等方法矯直鈦管。

       張力矯直是對工件施加超過材料屈服有限的垂直張力，使其塑性延長，實現(xiàn)形狀缺陷矯正的加工手段，也稱為拉伸矯直。矯直時，在張力矯直機(jī)上，對有波形缺陷的鈦棒、鈦絲和鈦管施加超過材料屈服有限的張應(yīng)力。

       張應(yīng)力與鈦棒原有殘余應(yīng)力的累積，在較大的延伸處，部分張應(yīng)力被抵消，從而降低實際變形應(yīng)力，矯直時塑性延伸較小；在原來較小的地方，由于張應(yīng)力的累積，變形應(yīng)力實際上擴(kuò)大，矯直時塑性加寬。

       因此，在張力作用后，矯直工件的所有部分均勻延伸，從而消除了波形缺陷。

       在生產(chǎn)中，正弦矯直方法廣泛應(yīng)用于簡單截面的棒材和管道。鈦管和鈦棒是在斜輥矯直機(jī)上進(jìn)行的。矯直機(jī)的輥數(shù)大于4（通常為5~29輥），其工作原理是通過每個輥連續(xù)彎曲工件的三個點，逐漸縮小工件殘余曲率的變化范圍。

       正弦矯直通常與壓力矯直一起使用。首先通過壓力矯直機(jī)矯直彎曲度大的工件進(jìn)行矯直，然后對斜輥進(jìn)行矯直。矯直效果主要取決于矯直機(jī)的壓力和輥傾角。壓力取決于合金材料的屈服強(qiáng)度和彎曲程度。如果是高強(qiáng)度鈦合金，當(dāng)彎曲度較大時，矯直壓力應(yīng)較大，反之亦然。輥傾角的大小取決于工件的直徑，大直徑的工件應(yīng)大于小矯直傾角。矯直后，不合格的工件也應(yīng)返回重新矯直。不能矯直的鈦管應(yīng)送張力矯直機(jī)矯直。