鈦和鈦合金的主要制成品包括鈦管、鈦板、鈦絲、鈦卷以及一些鈦標準件，今天小編為你介紹鈦管的加工方法。

鈦有密度低、比強度高、耐腐蝕、線脹系數(shù)小、生物相容性好等優(yōu)異性能。鈦合金管作為鈦設備焊接、鈦零部件加工的原材料，一般應用于兩方面，一是作為結(jié)構(gòu)件進一步加工制作標準件、精密儀器結(jié)構(gòu)件、掛件、絲網(wǎng)等；二十大量用于鈦設備、航空航天器、軍工產(chǎn)品、文體用品制造過程的焊接；三是超細絲直接用于控制設備的零部件用于精密儀器結(jié)構(gòu)件。這三個用途都對鈦及鈦合金管的精度、表面質(zhì)量有較好的要求。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)鈦及鈦合金絲材主要采用的是拉制、修磨、退火、酸堿洗、定尺切斷、調(diào)直等工藝，在整個生產(chǎn)過程中需要二十個拉制道次，三到四次中間修磨、十次中間退火、二到三次酸堿洗過程、調(diào)直過程等。在高溫加熱情況下通過孔?？刂平z材直徑，直絲加工難度大，表面精度差、吸氫氧嚴重,單盤重量低,滿足不了對高精度鈦的要求；酸堿清洗表面具有很大的污染性，只能酸洗鈦材的表面，且不能生產(chǎn)光亮鈦材。調(diào)直工藝又會使鈦材表面形成難以消除的調(diào)直紋，使鈦材表面損傷更加嚴重。

鈦合金管采用酸堿工藝進行處理在使用調(diào)直機進行鈦材調(diào)直，這樣工藝比較復雜，生產(chǎn)效率低、成品率低，造成大量能源浪費的同時又造成環(huán)境污染。